混合爐澆鑄與外鑄都屬于連續(xù)澆筑的基本形式，都需要使用到連續(xù)鑄造機(jī)。只不過混合爐澆鑄是將鋁液先裝進(jìn)混合爐，在混合爐里進(jìn)行澆鑄，再生產(chǎn)重熔用鋁錠與鑄造合金時(shí)主要用這種方法。 外鑄則使用抬包直接向里面進(jìn)行澆筑，當(dāng)鑄造設(shè)備不能夠滿足生產(chǎn)要求時(shí)，質(zhì)量太差無法入爐時(shí)就會(huì)使用到這些方法，因?yàn)闆]有加熱的外源，臺(tái)包的溫度一定要合適，在夏季時(shí)要達(dá)到690-740攝氏度，在冬季時(shí)要達(dá)到700-760攝氏度，使鋁錠材料獲得較好的外觀。 在使用混合爐澆鑄時(shí)，首先必須配好料，把它們倒入混合爐中，經(jīng)過均勻攪拌以后，再把他們放到溶劑中進(jìn)行精煉。澆筑合金錠要在30分鐘以上的時(shí)間里進(jìn)行澄清，在澄清完成以后就可以扒渣了，扒完渣再進(jìn)行澆鑄，在澆筑時(shí)，混合爐的爐眼必須與鑄造機(jī)的第二個(gè)、第三個(gè)鑄模對(duì)準(zhǔn)，用來保證液流在發(fā)生變化和換模時(shí)具有一定的靈活機(jī)動(dòng)性。 用流槽將爐眼與鑄造機(jī)相連接，最好讓流槽短一些，這樣就可以使鋁的氧化率降低，避免產(chǎn)生過多的斡旋與飛濺現(xiàn)象，如果鑄造機(jī)已經(jīng)停止工作48小時(shí)以上，在重新啟動(dòng)時(shí)，必須對(duì)鑄模進(jìn)行4小時(shí)以上的預(yù)熱。 鑄造廠通過流槽鋁液進(jìn)入到鑄模中，用鐵鏟除去鋁液表面的氧化膜，就完成了扒渣，當(dāng)一個(gè)溜槽流滿以后，就會(huì)轉(zhuǎn)向下一個(gè)鑄模，鑄造機(jī)是連續(xù)進(jìn)行工作的。 更多信息請(qǐng)關(guān)注（滬東鑄造）：http://m.kanse.com.cn，本文鏈接：http://m.kanse.com.cn/news1/newshow-201.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來源。