從不銹鋼熔模鑄造鑄件的缺陷種類及可能形成原因來看,形成鑄件缺陷的影響因素很多,各環節的工藝控制好壞都將影響到最終的鑄件品質。結合上述生產實踐中所遇到的鑄造缺陷,主要從以下3個方面對鑄件品質進行嚴格控制。
 

1原材料控制

　　面層材料由于直接與合金熔體接觸,對鑄件的表面品質有重要的影響。應選用鋯砂中性耐火材料作為面層材料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為保證鑄件品質的穩定,應固定選擇1～2家鋯砂供應商,并定期對所供鋯砂委托相應研究機構檢測,具體要求應按照航空工業部標準HB534921986,堅持按標準驗收。

　　合金原料及輔料的供給需保持相對穩定的渠道;嚴格控制爐料,入爐前需要對爐料進行必要的清理,不能有銹污,嚴格按照操作規程進行,避免將外來夾雜引入合金熔體內部。

2涂掛、脫蠟控制

　　(1)嚴格涂料漿品質控制和管理定期監測涂料漿中粘結劑提取液的膠凝時間,堅決廢棄已經老化變質的涂料,特別是面層涂料。

　　(2)確保型殼導熱性、透氣性良好保證型殼導熱性良好,確保蠟模表層在蠟模整體膨脹前熔化;同時保證型殼面層透氣性良好,減輕蠟模整體受熱膨脹對型殼產生的張力,防止型殼開裂。

　　(3)提高型殼干燥率型殼越干燥,型殼強度越高,承受脫蠟時蠟模膨脹的能力越強,型殼越不容易開裂。同時適宜的型殼干燥率也確保型殼中殘留水分少,在脫蠟時不會受蒸氣高溫作用而出現異常沸騰現象,從而避免型殼局部破損開裂。

3焙燒、熔煉及澆注控制

　　(1)充分焙燒型殼。

　　(2)合金熔煉時脫氧、除渣處理應充分,同時保證對熔體表面氧化物等夾渣應及時處理干凈。必要時在澆注完畢的型殼周圍人為地造成還原性氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時也要避免加入過量的脫氧劑,以防反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵,其在鋼水中反應生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜,是表面黑點缺陷的主要來源之一。

　　(3)控制適宜的澆注溫度。為了保證鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表面品質,必須采用足夠高的澆注溫度。但是澆注溫度過高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產生表面麻點等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應采用較低的澆注溫度。